TEKSTİL YIKAMA PROSESLERİ
Tekstil sektöründe giysi yıkama işlemleri, tekstil sektörünün önemli bir parçasıdır. Genellikle denim ürünleri ve diğer günlük giysiler üzerinde uygulama yapılmaktadır. İlk bakışta giysi, kullanıcının ihtiyacı olan özellikleri karşılamamaktadır. Ancak yıkamadan sonra, müşterinin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde görünüm, yumuşaklık, rahatlık, gücü ve düşük maliyeti nedeniyle yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
Giysi yıkama işlemleri, kimyasal yıkama işlemi, ıslak yıkama işlemi, kuru veya mekanik yıkama işlemi ile kârlı ve camsı bir görünüm sağlayarak ürünlerin pazarda avantaj sağlamasına yardımcı olmaktadır.
Giysiler için en yaygın kullanılan kuru yıkama işlemleri giysinin, yeni bir görünüm ve kullanıcı üzerinde farklı etkiler sağlamak üzere, giysinin sıyrılması, püskürtülmesi, çırpılması, zedelenmesi, lekelenmesi ve sürtünmesi normal yıkama veya durulama yıkama, pigment yıkama, kostik yıkama veya silikon yıkama, enzim yıkama, taş yıkama, taş enzim yıkama, çamaşır suyu yıkama ve asit yıkama olarak değerlendirilmektedir.
Bu uygulamalar farklı tipte ürün elde etmek için çok farklı yıkama prosesleri içermektedir. Bu sayede, ıslak ve kuru yıkama işlemlerinin giysiler üzerinde istenilen bir etki oluşturmak amacıyla fiziksel ve kimyasal etkilerinin değişimini göstermektedir.
Tekstil yıkama teknolojisi, giysilerin boyutunu, giysilerin görünümünü, rahatlığını ve modasını değiştirmek için uygulanan teknolojiye tekstil yıkama teknolojisi denir.
Tekstil yıkama işlemleri tekstilde denim uygulamalarında ve diğer uygulamalarda kullanılmaktadır. Genel olarak spesifik işlemlere bağlanırlar çözülmeyen maddeleri veya başka safsızlıkların emülsiyonunu, çözülmeyen maddeleri kumaştan uzaklaştırmak için uygulanmaktadır.
Tekstil Yıkama Tesislerinde Kullanılan Makineler Nelerdir?
- Numune üretimlerde kullanılan çamaşır makinesi (Yatay veya Dikey olmalıdır)
- Çamaşır Makinesi (Yandan Doldurmalı)
- Çamaşır Makinesi (Önden Yükleme)
- Hidro Çıkarıcı Makine
- Kurutma Makinesi (Buhar veya Gaz)
- Kimyasal Karıştırma Makinesi
- Sanayi Fırını (Gaz veya Elektrikli)
- Kazan (Su ısıtıcı)
- Dalgıç Pompa
- Taşlama Makinesi
- Etiketleme Makinesi
- Buruşukluk İçin Buhar Haznesi
- Kumlama Tabancası
- Kumlama Odası
- Kullanılarak ve Püskürtme Tabancası
- Vidalı kompresör
- Lazer Çizim
- Jeneratör
Tekstil Yıkama Tesisinde Kullanılan Kimyasal Maddeler
- Enzim
- Deterjan
- Asetik Asit
- Anti Stain
- Beyazlatıcı
- Sodyum Hiposülfit
- Kostik Soda
- Soda Külü
- Sodyum Bikarbonat
- Potasyum Permanganat
- Katyonik Ve Noniyonik Keten Yumuşatıcı
- Mikro Emülsiyon Silikonu
- Tuz (Sodyum Klorit)
- Tampon
- Hidrojen Peroksit
- Stabilizör
- Sabitleme Ajanı
- Kayanizer
- Optik Beyazlatıcı
- Reçine
- Sodyum Metabisülfit
- Haşıl Sökücü Ajan
Tekstil Yıkama Tesisinde Kullanılan Kimyasalların İşlevi Nedir?
Enzim: Yıkama işlemi sırasında, enzimin etkisi ile selüloz hidrolize edilir. İlk olarak kumaştan dışarıya çıkan, taşan liflere müdahale edilir. Ve buradaki lifler hidrolize edilir. Daha sonra kumaş içerisindeki iplik bölümüne saldırır ve bu iplikleri hidrolize eder. Enzimin vermiş olduğu etki ile renk kumaştan arındırılarak soluk bir görünüm oluşur.
Deterjan: Kimyasal karakter olarak, sulu, glikolik bir çözelti içerisindeki yağlı alkol poliglikol eterdir. Deterjan, tüm elyaf türlerinin ve karışımlarının sürekli ve süreksiz ön işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mineral yağ kirlenmeleri ve kirleri yıkama materyallerinden çıkarmak için kullanılmaktadır.
Asetik Asit: Asetik Asit, yıkama işlemi sırasında, alkali çözeltiyi nötrleştirmek ve yıkama banyosunun pH’ını kontrol altında tutmak için uygulanmaktadır.
Antistain: Denim’in atkı ipliği(Beyaz İplik), beyaz cepler, düzlemler ve temaslı kumaşlar üzerine lekelenmeyi önlemek ve kumaşların parlaklığını artırmak için kullanılır. Bunun yanında kırışıklıkları önlemeye de katkı sağlamaktadır.
Beyazlatma Tozu: Beyazlatma Tozu oksitleyici kimyasal maddedir. Tekstil Yıkama Tesislerinde denim giysilerinin renklerini çıkarmak için kullanılmaktadır. Beyazlatma Tozu ile giyside farklı renk tonları elde edilmektedir.
Sodyum Hiposülfit: Tekstil Yıkama Tesisinde klorlu yıkama sırasında veya sonrasında giysileri klorlu ağartıcı formdan nötralize etmek için kullanılan kimyasaldır.
Kostik Soda: Kostik, çamaşır rengi tekniklerinde oluşan cezbedici renk ve temizleme gücü renk değişimi olmadan sağlandı. Soluk bir etki yada eski görünümlü giysiler bu teknik ile hızlıca gelişti.
Soda Külü: Pigment boyasının parçalanması için alkali oluşturan kimyasal soda külüdür. Soda Külü yardımı ile çamaşır suyu banyosun en doğru ağartma etkisi oluşturulur. Temizleme etkisi bulunmaktadır. Bunun yanında giysinin soluk bir etki oluşturmasına yardımcı olur. Aynı zamanda boya banyosu içerisinde renk tespiti yapmaya da yardımcı olmaktadır. Soda Külü birçok etkiye sahip başlıca yıkama kimyasalıdır.
Sodyum Bikarbonat: Sodyum Bikarbonat çamaşır suyunda, çamaşır suyu banyosunda denim de hafif gölge oluşturmak için ağartma tozu ile birlikte kullanılmaktadır. Çünkü kullanılması sırasında kolayca renklendirilir. Bu şekilde üretim artar lakin maliyet düşüktür.
Potasyum Permanganat: Asit yıkama sürecinde, giysilerden renk atmak için pomza taşı ile birlikte kullanılır. Giysilerden renk atmak için yanı beyazımsı renk oluşturmak için uygulama odasında nozül ile uygulanır.
Keten Yumuşatıcı (Katyonik, noniyonik): İşlem görmüş kumaşlara yumuşak bir yüzey hissi vermek ve yağlama özelliği katmak amacıyla kullanılmaktadır. Makinede sıcak su ile seyreltilmiş (Katyonik veya iyonik olmayan) keten Yumuşatıcı kullanılmalıdır.
Mikro Emülsiyon Silikonu: Amino silikon genel olarak amino modifiyeli silikondan oluşan bir tekstil terbiye kimyasalıdır. Mikro Emülsiyon Silikon kumaşlara uygulandığında dayanıklılık, kayganlık, elastikiyet, topaklanma önleyici, boyutsal stabilite, yırtılma direnci, daha kolay kesilebilir özellik ve bakim kolaylığı sağlamaktadır.
Sodyum Klorür (Tuz): Boyanın elyafın içerisinde çekilmesine yardımcı olmaktadır.
Tampon: Tampon, yıkama tesislerinde, enzim banyosunun, yumuşatıcı banyosunun, haşıl sökme banyosunun pH kontrolünü sağlamak amacıyla kullanılmaktadır.
Hidrojen Peroksit: Hidrojen Peroksit, çamaşır suyu yıkama tekniğindeki ana rolü oluşturmaktadır. Alkali ortamda hidrojen peroksit parçalanır ve renklendirici materyallerin rengini bozar ve bunun sonucunda solma etkisine yardımcı olan bir miktar perhidroksil iyonu oluşturur. Hidrojen Peroksit, beyaz veya beyaza dönüşme, beyazlatma banyosunda veya gri kumaş giysilerinin boyanması için hazır banyolarda kullanılmaktadır. Aynı zamanda giysiyi alkali durumdan nötralize etmek için kullanılmaktadır.
Stabilizatör: 90 °C’nin üzerindeki sıcaklıkta hidrojen peroksit çok iyi çalışmaktadır. Fakat 90 °C’nin üzerindeki sıcaklık peroksiti kırmaktadır. Bu nedenle hidrojen peroksit’in kırılmasını önlemek için stabilizatör kullanılmaktadır. Bu sayede peroksit banyoda sorunsuz çalışmaktadır.
Sabitleme Ajanı: Kumaş rengi sabitleneceği zaman, kumaşın rengini sağlayan boyanın sabitlenmesi için kullanılır. Bu sayede renk haslığı ve sürtünme haslığı artmaktadır.
Katanizer: Katanizer, pigment egzoz metodu işlemesinde kullanılmaktadır. Pigment boyar madde değil renklidir. Katalizatör kumaşta kullanıldığında pigment renkleri kumaşa adınız göstermez. Daha sonra pigment renkleri ve ve kumaşlar arasındaki afinite artar.
Optik Parlatıcı: Çamaşırhanede 2 farklı optik Parlatıcı kullanılmaktadır. Kırmızı ve mavi kullanılır. Optik Parlatıcı temel olarak giysilerin parlaklığını artırmak için kullanılmaktadır.
Reçine: Reçine, eterlenmiş, dimetilol glikoksalin monoürr üre bazlı yüksek verimli tekstil reçinesidir. Reçine, denim ve diğer selüloz kumaşlarında yarı kalıcı kırışıklıklar oluşturmak için kullanılmaktadır. Kumaş yıkandıktan sonra yumsak sapı korumaktadır.
Sodyum Metabisülfit: Çamaşırhanede, giysiyi potasyum permanganat uygulamasından sonra nötralize etmek için kullanılmaktadır.
Haşıl Sökücü Ajan: Haşıl Sökücü Ajan, genel olarak nişastaları, coc, bal mumlarını, yağ pektinlerini, mineralleri ve sabitlenmemiş indigo boyasını denim, ve poplin ve kanvas kumaşlardan çıkarmak için kullanılmaktadır.